En el proceso de soldadura, la corriente de soldadura, el voltaje y la velocidad de soldadura son los parámetros clave que determinan la calidad y el tamaño de la soldadura.refuerzo de la soldadura, así como la estabilidad y eficiencia de la soldadura.Este artículo explorará en profundidad la influencia específica de estos parámetros en la soldadura y los puntos de aplicación y control en diferentes métodos de soldadura.
Influencia de la corriente de soldadura
Cuando la corriente de soldadura aumenta (con otras condiciones sin cambios), la penetración y el refuerzo de la soldadura aumentarán,mientras que el ancho de la soldadura no cambiará mucho (o aumentará ligeramente)Esto se debe a que el aumento de la corriente conduce a un aumento de la fuerza de arco y la entrada de calor, la fuente de calor se mueve hacia abajo, y la penetración es aproximadamente proporcional a la corriente;al mismo tiempo, la cantidad de alambre fundido aumenta y el refuerzo aumenta cuando el ancho de la soldadura permanece sin cambios; aunque el diámetro de la columna de arco aumenta,el aumento de la profundidad de penetración del arco limita el rango de movimiento del punto del arco, por lo que el ancho de la soldadura permanece básicamente sin cambios. Sin embargo, una corriente demasiado grande es fácil de causar bajo corte, quemar a través, y salpicaduras en la soldadura,Mientras que una corriente demasiado pequeña conducirá a un arco inestable, penetración pequeña, penetración incompleta, inclusión de escorias y otros problemas, y también reducen la productividad.la corriente de soldadura debe seleccionarse adecuadamente de acuerdo con el diámetro del electrodo y otros factores, y se ajusta según la posición de la soldadura, la forma de la unión, etc.
Influencia de la tensión de arco
Cuando el voltaje del arco aumenta, la potencia del arco aumenta, la entrada de calor a la pieza de trabajo aumenta, la longitud del arco se alarga y el radio de distribución aumenta.la penetración disminuye ligeramenteEsto se debe a que cuando el ancho de la soldadura aumenta, la cantidad de alambre fundido disminuye ligeramente.La tensión del arco afecta principalmente el ancho de la soldaduraUn arco demasiado largo hará que la combustión sea inestable, aumentará las salpicaduras de metal y puede conducir a poros en la soldadura.,la longitud del arco no debe exceder el diámetro del electrodo.
Influencia de la velocidad de soldadura
Cuando la velocidad de soldadura aumenta, la energía disminuye, y tanto la penetración como el ancho de la soldadura disminuirán, y el refuerzo también disminuirá.Porque la cantidad de alambre depositado por unidad de longitud de la soldadura es inversamente proporcional a la velocidad de soldadura, y el ancho de la soldadura es aproximadamente inversamente proporcional a la raíz cuadrada de la velocidad de soldadura.un electrodo de diámetro mayor y corriente deben seleccionarse bajo la premisa de garantizar la calidad, y la velocidad de soldadura debe ajustarse adecuadamente para garantizar la consistencia del tamaño de la soldadura.
Soldadura por transferencia de cortocircuito
La transferencia de cortocircuito se utiliza ampliamente en la soldadura por arco de CO2 para placas delgadas y soldadura en todas las posiciones.inductancia del circuito de soldaduraPara un diámetro específico del alambre y la corriente de soldadura,se debe igualar un voltaje de arco adecuado para lograr un proceso de transferencia de cortocircuito estable y reducir las salpicadurasLa inductancia del circuito de soldadura puede ajustar la tasa de crecimiento de la corriente de cortocircuito y controlar la penetración del metal base; velocidad de soldadura demasiado rápida o demasiado lenta dará lugar a defectos de soldadura;el caudal de gas depende de muchos factoresLa longitud de extensión adecuada del alambre debe ser de 10 a 20 veces el diámetro del alambre y tiene un impacto significativo en la corriente y la penetración.La soldadura por arco de CO2 generalmente adopta la polaridad inversa de CC para obtener mejores resultados.
Transferencia por rociado
En el gas de CO2, cuando la corriente alcanza un cierto valor y se acompaña de un voltaje de arco más alto, el metal fundido del cable se transfiere en pequeñas gotas,que es adecuado para la soldadura de placas medianas y gruesasEste proceso tiene una fuerte penetración de arco y una gran penetración, y se adopta la polaridad inversa de CC. Cuando aumenta la corriente, el voltaje de arco debe aumentarse en consecuencia, de lo contrario,la formación de soldadura se deterioraráAdemás, existen diferencias esenciales entre la transferencia de pulverización en CO2 y la de soldadura por arco de argón.
Medidas para reducir las salpicaduras de metal
La correcta selección de los parámetros del proceso puede reducir las salpicaduras, que son relativamente pequeñas en las regiones de baja y alta corriente (región de transferencia de pulverización).La salpicadura es menor cuando la antorcha de soldadura es vertical, y la inclinación hacia adelante o hacia atrás no sea preferiblemente superior a 20 grados. La longitud de extensión del cable debe reducirse tanto como sea posible,y un aumento en la longitud de extensión del cable aumentará la cantidad de salpicaduras.
Tipos de gases de protección y métodos de soldadura
La soldadura por arco de CO2 utiliza CO2 como gas de blindaje, y es necesario instalar un precalentador en el suministro de gas para evitar el bloqueo del camino del gas.El método de soldadura MAG utiliza una mezcla de CO2 y Ar como el gas de blindaje y es adecuado para la soldadura de acero inoxidableEl método de soldadura MIG utiliza Ar como gas de blindaje y es adecuado para la soldadura de aluminio y aleaciones de aluminio.
Resumen de las actividades
La corriente de soldadura, el voltaje y la velocidad de soldadura desempeñan un papel crucial en el proceso de soldadura.y reducir los defectos de soldaduraEn el funcionamiento real, los soldadores deben ajustar con precisión estos parámetros de acuerdo con el material, el grosor y la posición de soldadura de la pieza de trabajo,y combinar las características de diferentes métodos de soldadura y gases de protección para obtener el efecto de soldadura ideal. This not only requires a deep understanding of the welding principle but also rich practical experience to deal with various complex welding conditions and ensure the high-quality completion of welding work.
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