En el mundo de la soldadura, dominar los diferentes procesos de soldadura es la clave para lograr resultados de alta calidad y eficiencia.Si usted es un soldador profesional que busca mejorar sus habilidades o un principiante ansioso por aprender las cuerdasEn esta guía completa, exploraremos los secretos de seis procesos principales de soldadura, que incluyen:proporcionándole información valiosa y consejos prácticos para ayudarlo a convertirse en un soldador expertoSumérgete en el mundo de la soldadura y descubre las habilidades que te diferenciarán en este campo desafiante pero gratificante.
01 Soldadura MIG
1.Mantenga un alambre de soldadura de 1/4 a 3/8 pulgadas (la longitud del alambre de soldadura que sobresale de la punta de la pistola de soldadura).
2.Para soldar láminas delgadas, utilice un alambre de soldadura de pequeño diámetro; para soldar placas gruesas, utilice un alambre de soldadura de gran diámetro y una máquina de soldadura de alta corriente.
3.Utilice el alambre de soldadura correcto para la pieza de trabajo: alambre de soldadura de acero inoxidable para acero inoxidable, alambre de soldadura de aluminio para aluminio y alambre de soldadura de acero para acero.
4.El dióxido de carbono es muy adecuado para soldar acero, pero puede ser demasiado caliente para soldar láminas finas.Para soldar materiales más finos se debe utilizar un gas mezclado de 75% de argón y 25% de dióxido de carbono. Sólo el argón se puede utilizar para la soldadura de aluminio. Cuando la soldadura de acero, también se puede utilizar una mezcla de tres gases (helio + argón + dióxido de carbono).
5.Para lograr el mejor control de la perla de soldadura, mantenga el alambre de soldadura directamente alineado con el borde de la unión de la piscina fundida.
6.Cuando la operación de soldadura esté en una posición anormal (soldadura vertical, soldadura horizontal, soldadura aérea),mantener una piscina de fundición más pequeña para lograr el mejor control de la cuenta de soldadura y utilizar el menor diámetro de alambre de soldadura posible.
7.Asegúrese de que el tamaño del alambre de soldadura que utilice coincida con la boquilla, el revestimiento y el rodillo de transmisión.
8.Limpie regularmente el revestimiento de la pistola de soldadura y el rodillo de accionamiento para mantener la boquilla de la pistola de soldadura libre de salpicaduras.
9.Trate de mantener la pistola de soldadura recta durante la soldadura para evitar problemas de alimentación de alambre.
10.Utilice ambas manos durante las operaciones de soldadura para garantizar la estabilidad de la pistola de soldadura, y haga esto tanto como sea posible. (Esto también se aplica a la soldadura de electrodos, soldadura TIG y corte de plasma).
11.Ajuste la estanqueidad de la bobina de alambre y el rodillo de accionamiento del alimentador de alambre a lo suficiente como para alimentar el alambre, no demasiado apretado.
12.Cuando el alambre de soldadura no esté en uso, guárdelo en un lugar limpio y seco para evitar la contaminación y afectar el efecto de soldadura.
13.Se utilizará una fuente de alimentación con electrodo positivo de corriente continua (DCEP).
14.La técnica de pistola de soldadura de arrastre puede lograr una penetración más profunda y una soldadura más estrecha.
02 Soldadura de aluminio
1.La pistola de soldadura más adecuada para soldar aluminio es la pistola de bobina. Si no puede usar este tipo de pistola de soldadura, intente usar la pistola de soldadura más corta para mantenerla recta;solo se puede utilizar argón como gas de blindaje; sólo se puede utilizar la técnica de la pistola de soldadura por empuje para soldar aluminio.
2.Si usted tiene problemas de alimentación de alambre, puede probar una punta conductiva un tamaño más grande que el alambre de soldadura.
3.El alambre de soldadura más comúnmente utilizado para soldar aluminio es el alambre de soldadura estándar más blando.Otro tipo es más duro (más fácil de alimentar) y se utiliza principalmente para operaciones de soldadura con mayores requisitos de dureza y resistencia.
4.Antes de soldar, retire bien la capa de óxido de la superficie del material de aluminio. Utilice un cepillo especial de acero inoxidable para eliminar la capa de óxido.
5.Una forma es mantener la pistola de soldadura en la piscina fundida durante unos segundos después de la soldadura.
03 Soldadura de alambre de núcleo de flujo autoescudo
1.Utilizar la técnica de la pistola de soldadura de arrastre durante la soldadura.
2.Mantenga el alambre de soldadura limpio y seco para lograr el mejor efecto de soldadura.
3.Esta soldadura es similar a la soldadura de electrodos porque la capa de escoria en la superficie de la soldadura debe limpiarse después de la soldadura.
4.La soldadura de alambre con núcleo de flujo autoescudo no requiere un recipiente de gas de blindaje adicional.) Esta característica hace que sea muy adecuado para el trabajo al aire libre, ya que el gas de blindaje se desvanece fácilmente al aire libre.
5.La soldadura de alambre con núcleo de flujo autoescudo es más difícil que la soldadura MIG cuando se soldan láminas delgadas.
04 Soldadura TIG
1.Muy adecuado para la soldadura de láminas finas: un proceso de soldadura limpio puede lograr una hermosa apariencia de soldadura.
2.Utilice el argón como gas de blindaje al soldar acero y aluminio.
3.Utilice el electrodo negativo de corriente continua (DCEN) para soldar acero y acero inoxidable y utilice corriente alterna para soldar aluminio.
4.Siempre utilice la técnica de pistola de soldadura con empuje en soldadura TIG.
5.Compare el tamaño del electrodo de tungsteno con el tamaño de la boquilla.
6.Para la soldadura de aluminio, se deben utilizar electrodos de tungsteno puro, lo que permite que el tungsteno forme fácilmente una punta esférica durante la soldadura CA.
7.Para soldar acero y acero inoxidable, se deben utilizar electrodos de tungsteno que contengan 2% de torio.
05 Soldadura por arco de metal blindado
1.En su mayoría usan la técnica de la pistola de soldadura.
2.Esté preparado para evitar las salpicaduras de escoria.
3.Mantenga el electrodo limpio y seco - siga las recomendaciones del fabricante.
4.Penetración: electrodo de corriente continua negativo - penetración máxima, corriente alterna - penetración media (también puede tener más salpicaduras), electrodo de corriente continua positivo - penetración mínima.
06 Soldadura de resistencia
1.La soldadura por resistencia no es adecuada para soldar aleaciones de aluminio, cobre o cobre.
2.Para obtener más calor (producción de corriente), utilice un brazo de electrodo más corto.
3.Si la máquina de soldadura no tiene función de control de calor, utilice la longitud del brazo del electrodo para controlarlo.
4.Tenga en cuenta que un brazo de electrodo más largo puede doblarse y también puede perder la presión en la soldadura.
5.Asegúrese de que no haya ningún hueco entre las piezas de trabajo soldadas, de lo contrario el efecto de soldadura se verá muy afectado.
6.Mantenga los dos brazos de los electrodos alineados para que los electrodos estén alineados entre sí y mantenga una presión adecuada, ni demasiado grande ni demasiado pequeña.
7.Si necesita una buena apariencia en un lado de la pieza de trabajo después de la soldadura, puede moler (con una máquina) el lado del electrodo.
8.Limpie los electrodos con regularidad, de lo contrario la salida (corriente) disminuirá.
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